Niedawno oficjalnie wprowadzono na rynek elektryczną maszynę do napełniania atomizerów-e-papierosów, zintegrowaną z 12 podstawowymi funkcjami. Jego funkcjonalna konstrukcja w pełni obejmuje cały proces produkcji napełniania olejem, od kontroli mocy po precyzyjne napełnianie, od monitorowania parametrów po ochronę bezpieczeństwa, kompleksowo zaspokajając potrzeby masowej produkcji przedsiębiorstw zajmujących się-papierosami elektronicznymi i nadając nowy impuls zautomatyzowanej produkcji w branży.
Sprzęt charakteryzuje się przejrzystym układem funkcjonalnym, łączącym wygodę obsługi i praktyczność. 12 podstawowych funkcji to:
① Gniazdo zasilania i przełącznik: wyposażone w interfejs wejściowy zasilania zgodny z napięciem 110 V 60 Hz oraz wbudowany-wyłącznik zasilania i bezpiecznik. To podwójne zabezpieczenie zapewnia bezpieczeństwo elektryczne sprzętu i zapobiega uszkodzeniom spowodowanym niestabilnym napięciem lub przeciążeniem
② Pompa do napełniania olejem: jako główny element urządzenia do napełniania, dokładnie napędza przekładnię e-cieczową, zapewnia stabilny i wydajny proces napełniania oraz zapewnia wsparcie mocy dla kolejnych operacji napełniania olejem.
③ Gniazdo włącznika nożnego: Służy do podłączenia włącznika nożnego, umożliwiając przełączanie pomiędzy podwójnymi trybami pracy „sterowanie ręczne + sterowanie nożne”. Spełnia nawyki operacyjne różnych operatorów i poprawia elastyczność operacyjną
④ Przełącznik nożny: Używany w połączeniu z gniazdem, naciśnięcie go rozpoczyna proces napełniania olejem. Nie jest wymagane ręczne, ciągłe wyzwalanie, co uwalnia ręce operatora i zmniejsza pracochłonność
⑤ Gniazdo paska grzewczego: specjalnie zaprojektowane do podłączenia paska grzewczego, zapewniające ochronę termiczną łącza przekładniowego e-cieczy i zapobiegające wpływowi wzrostu lepkości-e-cieczy na płynność w środowiskach o niskiej-temperaturze.
⑥ Przełącznik zatrzymujący: jedno kliknięcie-może zakończyć operację napełniania olejem. W przypadku nieprawidłowości w napełnianiu lub sytuacji awaryjnych może szybko przerwać proces, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji i jakość produktu.
⑦ Ekran dotykowy: Wyświetla w czasie rzeczywistym różne parametry działającego sprzętu (takie jak objętość napełnienia olejem, temperatura, ciśnienie itp.). Operatorzy mogą intuicyjnie monitorować dane produkcyjne i jednocześnie dostosowywać parametry za pomocą prostego i łatwego-do-zrozumienia interfejsu operacyjnego.
⑧ Przycisk Start: Działa tak samo jak przełącznik nożny. Jego naciśnięcie rozpoczyna napełnianie olejem, a podświetlony przycisk intuicyjnie wskazuje, że urządzenie znajduje się w stanie napełnienia olejem, ułatwiając operatorom ocenę stanu pracy urządzenia.
⑨ Rura wlotowa oleju: tworzy kanał przesyłowy dla e-cieczy ze zbiornika olejowego do pompy napełniającej olejem, zapewniając płynny przepływ e-cieczy do korpusu pompy i stabilne dostarczanie-cieczy do łącznika wlewowego.
⑩ Rura wylotowa oleju i taśma odprowadzająca ciepło: Rura wylotowa oleju odpowiada za transport-cieczy z korpusu pompy do pisaka wlewu oleju. Taśma grzejna jest ściśle przymocowana do rury wylotowej oleju, pełniąc podwójną rolę: ogrzewania i zatrzymywania ciepła. Utrzymuje odpowiednią lepkość e-płynu i zapobiega zatykaniu się rury.
⑪ Kubek na olej: o pojemności 500 ml może przechowywać-płyn i wspomagać funkcję podgrzewania. Nie tylko zaspokaja zapotrzebowanie na rezerwę e-płynu do okresowego napełniania olejem, ale także zapewnia, że-płyn utrzymuje dobrą płynność poprzez ogrzewanie.
⑫ Pióro do napełniania olejem: jako składnik napełniający mający bezpośredni kontakt z atomizerem, dokładnie dopasowuje się do otworu wlewu oleju atomizera, aby uzyskać precyzyjne napełnienie „jedną-igłą”, unikając-wycieku cieczy i zapewniając jednolitą objętość oleju dla każdego atomizera.
Zdaniem zespołu badawczo-rozwojowego sprzęt zaprojektowano tak, aby uwzględniał najcięższe punkty-scenariusza produkcji e-papierosów. 12 funkcji współpracuje ze sobą, aby od samego źródła zmniejszyć ryzyko awarii łącza produkcyjnego, uprościć proces obsługi, a nowi operatorzy mogą rozpocząć pracę po prostym przeszkoleniu. Obecnie kilku-producentów e-papierosów zakończyło testy sprzętu. Z opinii wynika, że błąd dokładności napełniania olejem urządzenia jest kontrolowany w bardzo małym zakresie, a wydajność produkcji wzrasta o ponad 40% w porównaniu z urządzeniami tradycyjnymi, co znacznie obniża koszty produkcji przedsiębiorstwa. W przyszłości zespół badawczo-rozwojowy będzie w dalszym ciągu optymalizować szczegóły funkcjonalne w oparciu o opinie rynku i wprowadzi ulepszoną wersję kompatybilną z większą liczbą specyfikacji atomizerów.
